Vanuit de lean-reizen van allerlei organisaties is er een oordeel over de hiërarchie in het borgen van processen. Als het even kan willen we een proces borgen met niveau 1. Als dat niet kan borgen we het proces met niveau 2 enzovoort. Het bijzondere van deze hiërarchie is dat de methode die het laagst in [...]
Capaciteit = VA + BNVA + NVA
Achter deze wonderlijke formule gaat een van de geheimen van Lean-thinking schuil. Deze week ben ik op een paar plekken bezig met dit gegeven vandaar dat ik dit hier deel. Alles draait om het toevoegen van waarde. Ik koop een groot schilderdoek, wat kwasten en wat verf voor € 200,–. Ik schilder vervolgens de Nachtwacht. Waarde: in geld vele miljoenen en heel veel kunstplezier van duizenden mensen per jaar. Hiernaast een vergelijkbare waardetoevoeging. Neem een steen, haal er wat van af en er ontstaat een heel mooi beeld! Voor meer kijk hier.
Maar nu de formule.
Capaciteit
Capaciteit is de optelsom van de beschikbare menskracht en middelen. In de gemiddelde organisatie hebben we het dan over de fte’s als netto werkuren en de spullen die deze medewerkers tot hun beschikking hebben. In administratieve organisaties zijn dat vooral de computers, printers, scanners, faxen enz.
VA = Value added
Is het werk dat in de perceptie van de klant waarde toevoegend is. Het is werk waarvoor de klant wil bijdragen/betalen. Het gaat over het werk dat direct verbonden is met de belangen van de klant en waaraan de klant zijn ‘waar-voor-zijn-geld’ beleven aan heeft.
BNVA = Business not value added
Dit is het werk dat noodzakelijk is voor het bedrijf maar niet voor de klant. Er zitten wetten achter (boekhouding, salarisadministratie, veiligheidsbeleid, bhv, arbo) of de activiteiten horen bij het instandhouden van de organisatie (werkoverleg, medezeggenschap).
NVA = Not value added
Dit is verspilling. Voegt geen waarde toe en is niet noodzakelijk voor de organisatie. Hier komen de 7 verspillingen om de hoek kijken.
De formule wordt dus: de beschikbare capaciteit wordt altijd opgebruikt aan waarde toevoegen, noodzakelijke organisatiezaken en verspilling. Lean-thinking gebruikt deze formule als volgt:
VA moet zo groot en stevig worden als maar mogelijk is ten koste van BNVA en NVA.
BNVA gaan we terug brengen tot het aanvaardbare minimum en we gaan dat ook nog eens zo slim mogelijk organiseren.
NVA gaan we leren zien en vervolgens met vasthoudendheid, creativiteit, intelligentie opheffen.
Reageren? Graag via het ‘reacties’-veld onderaan de blogpost (als ie niet zichtbaar is even op de titel van de post klikken).
Bewaartermijnen van P-dossiers
Regelmatig komt het thema weer op: Hoe lang moet/mag je inhoud en dossiers van personeel bewaren? De vraag komt meestal op in situaties waarin er geen handig systeem is ontwikkeld waardoor de regels vanzelf helder zijn. Ik doe een poging.
De regels en de bewaker
De regels zijn voornamelijk vastgelegd in de Wet Bescherming Persoonsgegevens. Toezicht op [...]
5 Dimensies van kwaliteit in processen
Wanneer je een beleven hebt dat een bepaald proces niet lekker loopt kan het best lastig zijn om te vinden waar ergens de hefboom verstopt zit. Mij helpt het in die situaties om via verschillende brillen te kijken naar het proces en er iets van te vinden (als eerste indicatie van een richting voor verbetering). [...]
Toyota Principes (ook zeer leerzaam als je geen auto’s maakt)
In deze blogpost beschrijf ik in mijn woorden de 14 leidende principes van de Toyota manier van organiseren. Ik voel me helemaal als een vis in het water met deze principes en kan ze steeds meer vullen met eigen ervaring en beelden. In mijn eerdere blogs (zie categorie ‘lean support’ in de sidebar) zijn allerlei [...]
Uitproberen is ook strategie (op basis van de vorige standaard)
‘We hechten grote waarde aan feitelijke implementatie en actie ondernemen. Er zijn veel zaken die een medewerker in eerste instantie niet begrijpt en daarom vragen wij hen waarom ze niet gewoon door gaan en actie ondernemen: iets uitproberen. Dit is de manier om er achter te komen hoe weinig je weet. Wanneer je vervolgens terug [...]
Maandag tot en met vrijdag evenveel werklast (Heijunka)
De werklast verdelen over de week is gebruik maken van je gezonde verstand. Maar in de praktijk van alledag is dat nog niet zo eenvoudig.
Voorbeeld uit de praktijk
Hierbij een voorbeeld van een bedrijf dat op verzoek inhoudelijke adviezen levert (dat kunnen uiteraard ook orders, sollicitatiebrieven, intakes of telefonische helpvragen zijn). Per dag komen er [...]
Over je beloftes waarmaken en kostenbesparen (effectiviteit en efficiëntie)
Gisteren kwam ik lezend in het boekje Lean denken en doen in de zorg deze uitspraak tegen (blz 118) van Teun Hardjono die hoogleraar Kwalititeitsmanagement en Certificatie aan de Erasmus Universiteit Rotterdam is:
” De ervaring leert dat aandacht voor effectiviteit (waarmaken van beloftes) en efficiency (kostenbesparing) gelijktijdig moeizaam en maar gedeeltelijk lukt. In feite is [...]
Lean en Ziekenhuiszorg
Op de Volkskrantsite stond onderstaand bericht. Een pluim voor Lean! Hier word ik blij van. Daarnaast ook met name interessant omdat hier vooruit gedacht wordt over de 20 % bezuiniging die de gehele zorg boven het hoofd hangt als potentiële uitkomst van de interdepartementale werkgroepen zorg die als 2 van 20 werkgroepen dit voorjaar met [...]
Ook een hoog verloop? Dit is de reden!
Vandaag op ÉenVandaag verslag van een enquete onder 1200 medewerkers in de zorg. Uitslag: werkdruk hoog, veel verpleegkundigen willen wat anders gaan doen enz. enz. Minister Klink mocht even dienen als Kop van Jut. Alles blijft natuurlijk zoals het was, ten slotte sluiten vakbonden CAO’s af (over salarisverhoging); management gaat over werkdruk en de minister [...]
Wat is Lean?
Het aanbod van Adjustintime bestaat onder andere uit wat ik genoemd heb ‘Lean-support’. In mijn stukjes verwijs ik ook regelmatig naar het begrip ‘lean’. Daarom hier een klein overzicht van ‘Lean’.
Lean is te vertalen als slank en lenig. En dat wil ik wel! Helaas heeft lean geen betrekking op mijn eigen slank-en-lenig-zijn maar vooral over [...]
PDCA (’ja, ja, dat weten we nu wel’ ?)
Deze week ga ik weer eens aan de slag met een aantal groepjes die verbetervoorstellen hebben uitgewerkt op basis van een overzicht van een lang proces in de vorm van een Value Stream Map. Om te komen tot concrete verbeteringen maak ik gebruik van de PDCA cyclus zoals die ontwikkeld is door Deming. Iedere opleiding [...]
‘Name it – you own it’ (over de kracht van labelen)
Deze week was de schedel D2700 uit Georgië in het nieuws. Het betreft, zo heb ik begrepen, een deel van een verre (1,7 miljoen jaar) onverwachte (allle anderen uit die tijd werden alleen in Afrika gevonden) voorvader. In mijn verbeelding zag ik een Neanderthalerachtige mannelijke gestalte voor mij, tot een medewerker van Naturalis mij meldde [...]
Van 30.000 naar 50 functieprofielen
Nederland heeft rond de 1.000.000 ambtenaren waarvan er ongeveer 120.000 rijksambtenaren zijn die op dit moment werken in een functiehuis van 30.000 verschillende functieprofielen. Een kleine rekensom leert dat er op iedere 4 rijksambtenaren 1 profiel is. Dat lijkt me wel een beetje erg veel. Er ligt nu een plan voor om deze 30.000 taakgerichte [...]
Lean en Sinterklaas
Vandaag een mooi voorbeeld van een mooi snel proces. Weliswaar een proces dat helemaal niet lean hoeft maar evengoed vind ik het wel interessant. Het voorbeeld komt van onze nationale redder in de nood in de feestmaand december: Bol.com. Je klikt op Bol.com. Vervolgens geef je aan dat je gebruik wilt maken van de service, [...]
Waarden, principes, methodes, resultaten
Gisteren was ik te gast bij de kick-off van een project dat afgekort de welluidende titel ERIP heeft. Die afkorting staat voor Europen Regions for Innovative Productivity. Doel van het project is ondersteuning bij innovatie in MKB bedrijven met behulp van Lean opdat er zoveel mogelijk banen behouden kunnen blijven. Het budget komt van de [...]
Poka Yoka (fool-proof) en mijn weggesleepte Prius
Afgelopen vrijdag morgen stond ik na een nachtje hotel bij de plek, naast de parkeerautomaat, waar ik donderdagavond laat rond 22:00 uur mijn auto had geparkeerd met een bonnetje achter de voorruit tot 9:30 uur). Geen auto maar wel een visboer. Het zonnetje scheen, het pleintje naast de parkeerplaats (Rodetorenplein) lag vol met kastanjes. De [...]
Zwitsers zakmes in Spanje
Vorige week in een winkelstraat in Valencia zag ik er weer eens een: een bewegend Zwitsers zakmes in een etalage vol met handige zaken. Als ik in het verleden voor wilde doen wat ik bedoelde met het bewegende zakmes was het voldoende om op 1 been te gaan staan en als een Egyptenaar mijn hoofd [...]
Omsteltijden (SMED) en persoonlijke productiviteit
In de lean-gereedschapskist zit een tool met de naam SMED en een afkorting is van Single-Minute-Exchange-of-Dies. De naam komt van een spectaculaire vermindering van omsteltijden bij een machine met persen. Het voordeel ervan is dat er met veel kleinere series kan worden gewerkt omdat het verlies van wijzigen van kleur, produkt enz tot het minimum [...]
De Japanse Drieling (Muda, Mura en Muri)
In het leanwoordenboek staan deze drie woorden met hoofdletters geschreven. En terecht. Ieder van deze woorden vertegenwoordigt een wereld van beelden, acties, tips en wijsheid. Ik wil proberen in deze blogpost een eerste beeld te geven dat ik in vervolgposts zal uitwerken. De activiteit die samenhangt met deze drie woorden heet Kaizen (de betekenis van [...]
