De 7 verspillingen (Muda) + prijsvraag

• Tweet
• Sharebar

• Tweet

Een kroonjuweel van de Lean-thinker is het concept van de zeven verspillingen. Bezoek vooral de website die helemaal gewijd is aan deze 7 voor uitgebreide beschrijving en tientallen voorbeelden. Als je goed kijkt naar een willekeurig proces dat je al een beetje kent (bijvoorbeeld tafeldekken, de was doen (in de machine doen, ophangen, afhalen, vouwen en opbergen), maar ook post (of mail) verwerken dan kun je al snel een aantal onnodige zaken identificeren. Dat wat je wèl doet maar als je goed kijkt niet bijdraagt aan het gewenste resultaat is verspilling en maakt het proces moeizaam, complex en/of vervelend. Uiteraard is het belang om het gewenste resultaat helder te hebben. Als het gewenste resultaat is “veel bewegen”, dan is beweging natuurlijk geen verspilling maar juist waarde toevoegend.

Een voorbeeld van een vast heel herkenbaar proces: Er is een band lek van een fiets van je partner of een van de kinderen. Je gaat naar beneden naar de kelder en kijkt wat er nodig is om de band te plakken. Je hebt het gereedschap in de kelder maar hebt water nodig om het lek te vinden. Je gaat boven een emmer met water halen. Terug in de kelder haal je het wiel los (waar is steeksleutel 14/15?). De buitenband gaat eraf. Het lek zit vlak bij het ventiel. Je plakt de band (helaas is de solution-lijm verdampt en vind je na lang zoeken nog een tubetje in de een van de doosjes met ventielen), en probeert hem er weer op te leggen. Dat gaat niet handig. Ten einde raad besluit je toch een bandenlichter te gebruiken. Zucht. De volgende dag is de band weer leeg. Je besluit het wiel naar de fietsenmaker te brengen en er een nieuwe binnenband op te laten leggen. Die heeft niet direct tijd (partner/kind naar hobbyclub gebracht ‘s avonds). Weer een dag later haal je het wiel weer op. De fietsenmaker leek het beter ook de buitenband te vervangen (grrr). Je rekent af, gaat naar huis en zet het wiel weer op de fiets. Gelukkig. Er kan weer gefietst worden.
[ .... Voor een handige techniek voor het eggie zie fietsreparaties.com.]

7 verspillingen

1. Overproductie
   Te veel doen en te vroeg doen.
2. Transport
   Heen en weren van spullen, informatie en mensen.
3. Voorraad/Opslag
   Alle plekken waar stapels, wachtrijen en voorraden ontstaan.
4. Wachten
   Wachten van mensen, spullen en informatie.
5. Proces
   Te complex ingerichte werkstromen, overbodige bochten.
6. Overbodige beweging
   Te veel bewegen van mensen, zoeken naar spullen en informatie.
7. Defect
   Fouten in het proces of in de verwerking die maken dat er herwerk ontstaat, bijna ongelukken die vertraging geven.

Prijsvraag

Zoek de verspillingen in bovenstaand proces van bandenplakken. Wie de meeste variaties verspillingen (komen meer als 1 keer voor) ziet en meldt in de comments (voor 15 april 2010) krijgt van mij een leuk Leanboekje “Scenario naar Lean” (van Niek wijnands en Henk van den Boom) toegestuurd.

Wanneer je de verspillingen eenmaal ziet dan het is het niet moeilijk om ze te vermijden. Het is de kunst om ze te zien! Helaas is het in heel veel andere processen niet zó duidelijk. Toch is er met wat aandacht en intuïtie veel te ontdekken.

Wie in de administratieve hoek werkt kan meer lezen in dit artikel over administratieve verspillingen.

Wie meer wil weten over het onderscheiden van het gewenste resultaat kan meer lezen op het artikel over waarde toevoegen.

Wie meer wil weten over de twee andere aspecten van de Japanse Drieling kan hier meer lezen.

En zoals gezegd: op www.7verspillingen.nl is nog veel meer te vinden.